传统的管子加工工艺需要切割、下料和弯曲，模具消耗量大。激光切割不仅工艺少、效1率高，而且工件质量好。目前，我国自行车产业正随着全民健身的潮流而快速发展，具有很大的市场发展空间。当聚焦激光束照射在工件上时，照射区域急剧升温，使材料熔化或气化。一旦激光束穿透工件，切割过程开始：激光束沿着轮廓线移动，同时熔化材料。熔化物通常通过喷射流从切口吹走，在切割部分和板架之间留下一个狭窄的间隙，该间隙几乎与聚焦激光束一样宽。耐高温不锈钢管固溶退火的优点：使耐高温不锈钢管组织和成分均匀一起，这对材料特别重要，由于热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，构成组织结构不一起。

 利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。激光切割在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试激光，激光切割在测试切速时不用实切也可同时测试。加工时，刀具与工具的发热量高，刀具易磨损，因此，对刀具要有一定的要求，要耐磨耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳，具体角度根据实际需要来调整。不锈钢切削时塑形大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。

 对于各种高难度工件、复杂图案、超宽板材、异形图案、曲线图等各种平面图案切割是一种理想的加工机械！主要对各种材料切割加工。利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。激光切割在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试激光，激光切割在测试切速时不用实切也可同时测试。　标准的管材长度是6米，采用传统的加工方式需要非常笨重的装夹，而管材激光切割机可以非常简单的完成数米长的管材装夹定位激光切管机可以批量完成管材的自动分料、自动校正、自动检测、自动上料、自动下料，有效减少了人力成本。