激光切割技术具有以下优点：

　　一，精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。

　　二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。

　　三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。

　　四，速度快：切割速度可达lOm/min，zui大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。

　　五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

　　八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

切割生锈板材会不会对切割机造成损害?

　　首先我们从激光切割机的切割原理来分析，激光本身是不能成为光源的，激光在加工钣件表面被吸收后才会产生热。在有锈或无锈的材料表面情况中，激光吸收的情况是不一样的，热产生情况也会受到很大的影响。一般切割生锈的板材会产生以下影响：

　　1.切割1头在切割时，由于受锈斑的影响，会产生跳动现象，影响切割1头的稳定性和切割工件的合格率。

　　2.锈板切割效率会降低，效果会差点，报废率会高点。

　　3.金属切割机在打孔和切割时会爆孔，对镜片造成污染。

　　4.切割整体均匀生锈的板材切割状况会比不均匀生锈板材的的效果好。因为整体均匀生锈的板材吸收激光也均匀，可以进行良好的切割。

　　在切割生锈板材时，需要进行锈迹处理，除去锈迹或者把锈迹平均化比较好。

金属激光切割机提高切割效果的诀窍

　　不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到zui好，那么此时的切割效果是zui好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。

　   压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度zui快，氮气的切割效果zui好，空气的切割成本zui低。

　　一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。激光通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割1头的高度。

对刀具切削部分材料的要求：硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢的车用刀具。