不锈钢加工的难点

　　1. 切削力大，切削温度高

　　该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

　　2. 加工硬化严重

　　奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

合理选择后角

　　在弹性与塑性两方面均高于常规碳素钢的不锈钢，进行切削时，如果刀具后角 过小，会增加车刀后角与切断表面的接触面积，此时，摩擦高温区集中于车刀后角部位，刀具的磨损会显着加快，并且工件的表面光洁度会显着降低。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。因此，进行不锈钢工件切削时，车刀后角 应该大于车削普通碳钢时的角度，但是不可以过大，因为过大的后角会导致刀刃强度地急剧下降，刀具的耐用度得不到保证。所以，刀具后角保持在6°-10°之间为佳。

切割质量好

　　由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。

　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。

　　切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。既然切割机的速度对切割性能有这么大的影响力，那么我们该如何判断激光切割的速度呢，由于切割平台较短，很难判断是否达到速度，利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。激光切割、氧乙1炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

不锈钢MIG焊要点及注意事项；1.采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极）2.一般采用纯气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。3.电弧长度，不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4~6mm的程度。

4.防风。MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。