激光具有方向性好、亮度高、单色性好等特点而得到广泛应用。激光加工是激光应用有发展前途的领域之一，已经开发出多种激光加工技术。主要是：

　　1、激光切割，激光切割是利用经聚集的高功率密度激光束照射工件，使被照射处的材料迅即熔化、汽化、烧蚀，并形成孔洞，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，随着光束和工件的相对运动，终使工件形成切缝，从而实现割开工件的一种热切割方法。其优点是切割窄，切割质量高、效i率高。目前，我国自行车产业正随着全民健身的潮流而快速发展，具有很大的市场发展空间。

　　2、激光打孔，激光打孔是激光技术材料加工中应用早的激光技术，激光对板料进行打孔，一般采用的脉冲激光，能量密度高，效1率高。

对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：

　　1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;

　　2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关;

　　3、切缝垂直度好，热影响区小;

　　4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣;

　　5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。

　　除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。

　　激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

　　①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等;

　　②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;

　　③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。

目前国内不锈钢切割设备总量在持续的增加，市场保有量越来越大，激光切割行业竞争日益激烈，激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。另外不锈钢板的的钝化后的清洗也应该认真进行,这样才能使残余的酸液阳极反应,保护膜层的完整性,保证不锈钢板的表面的耐腐蚀性增强。

不锈钢切割刀具几何参数的选择前角的选择：从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。刃倾角的选择：刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，通常取-10°~20°为宜。五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。